Epoxyharsgiettechnologie is een nieuwe productietechnologie voor isolatiematerialen die in de jaren vijftig opkwam en ontstond naast de ontwikkeling van krachtoverbrengings- en transformatietechnologie. Vroege apparatuur voor krachtoverbrenging en -transformatie had lage spanningsniveaus en de kernisolatiecomponenten gebruikten nog steeds traditionele isolatiematerialen. Naarmate de spanningsniveaus van energietransmissie- en transformatieapparatuur toenamen, werden de tekortkomingen van traditionele isolatiematerialen duidelijk, met name hun onvermogen om te voldoen aan de eisen van de stroomfrequentie, bestand tegen spanning en gedeeltelijke ontlading. Om deze problemen op te lossen werd de epoxyharsgiettechnologie ontwikkeld.
In de jaren vijftig was het gietproces van epoxyhars vergelijkbaar met het gieten van metaal, waarbij epoxyhars werd verwarmd en in een metalen mal werd gegoten, hetzij bij kamertemperatuur, hetzij onder verwarming. Omdat het epoxyharsmateriaalsysteem, het ontwerp van de gietformulering, de gietapparatuur en het gietproces zich allemaal in een vroeg stadium bevonden, was de interne en externe kwaliteit van de gegoten producten relatief slecht.
In de jaren zestig verscheen de vacuümgiettechnologie, die het gieten van epoxyhars transformeerde van gieten onder atmosferische druk naar vacuümvormen. Door vacuümgieten kunnen luchtbellen gemakkelijker uit het gietmateriaal worden verwijderd, waardoor zowel de interne als de externe kwaliteit van het eindproduct aanzienlijk wordt verbeterd. Dit stimuleerde de ontwikkeling van krachtoverbrengings- en transformatietechnologie. Tijdens deze periode concentreerden gebruikers zich echter vooral op de interne prestaties en besteedden ze minder aandacht aan de kwaliteit van het uiterlijk.
Eind jaren zeventig begon mijn land met de introductie van complete microcomputer-gestuurde vacuümsystemen. Vacuümtechnologie werd geïmplementeerd in het hele proces, van materiaalvoorbehandeling en leidingsystemen tot meng- en gietsystemen, met toenemende automatisering, waardoor de kwaliteit van gegoten producten naar een nieuw niveau werd getild.
Tegenwoordig zijn de materiaalsystemen en formuleringen zeer volwassen, is de gietapparatuur intelligent en voldoen de productprestaties volledig aan de eisen van hoog-krachttransmissie- en transformatieapparatuur. Momenteel worden in eigen land epoxygietstukken geproduceerd voor megavolt-energietransmissie- en transformatieapparatuur met het hoogste spanningsniveau. Op dit punt is de kwaliteit van het uiterlijk de focus geworden van gebruikersacceptatie en aandacht van de fabrikant, en is van fundamenteel belang voor het concurrentievermogen van epoxygietproducten op de markt.
Omdat de uiterlijke kwaliteit van epoxygietproducten door talrijke factoren wordt beïnvloed, is het nauwkeurig kwantificeren en vaststellen van de oorzaken van problemen moeilijk. Daarom is het beheersen van de uiterlijke kwaliteit van gietstukken een uitdagend aspect van de gietprocestechnologie geworden. Momenteel is het niveau van uiterlijkcontrole voor gegoten onderdelen in het buitenland veel hoger dan dat van vergelijkbare producten in China.
