Belangrijkste voordelen

Vergeleken met traditionele 3-assige of 3+2--assige bewerking is het grootste voordeel van continue 5-assige bewerking de "gelijktijdige 5-assige koppeling". Het gereedschap kan zijn houding tijdens het bewerkingsproces voortdurend aanpassen om de opeenstapeling van fouten als gevolg van herhaald klemmen te voorkomen. Het kan de klemfrequentie met meer dan 90% verminderen en geaccumuleerde fouten effectief elimineren.

De belangrijkste voordelen zijn onder meer:

Volledige bewerking van complexe vrije-vormoppervlakken in één opspanning, zonder blinde vlekken bij de bewerking

Continu optimaliseren van de snijhoek en verbeteren van de helderheid van het oppervlak, met een Ra-waarde van 0,4-1,6 μm

De levensduur van het gereedschap wordt met ongeveer 40% verlengd en de algehele verbruiksefficiëntie wordt met 30% -50% verhoogd

Verminder handmatige tussenkomst aanzienlijk en minimaliseer menselijke fouten

Engelse vergelijkingstabel (vergelijking bewerkingsmethoden):

Bewerkingsmethode	Aantal opstellingen	Tolerantie Stabiliteit	Oppervlakteruwheid	Productiecyclus	Geschiktheid voor complexe oppervlakken
3-assige bewerking	5–8	Eerlijk	Ra 3,2 μm	Basislijn	Arm
3+2 Asbewerking	2–4	Goed	Ra 1,6 μm	-25%	Gematigd
Continue 5-assige bewerking	1	Uitstekend	Ra 0,4–1,6 μm	-40%	Uitstekend

Verwerkingscapaciteit

We zijn uitgerust met internationaal toonaangevende bewerkingscentra met vijf assen, waaronder:

DMG Mori DMU 65 monoBLOCK 5-assig bewerkingscentrum

Mazak Variaxis i-800 5-as verticaal bewerkingscentrum

Het kan een lineaire tolerantie van ± 0,0005 "(0,0127 mm) en rondheid van ± 0,0001" bereiken. De maximale verwerkingsgrootte is 800 × 800 × 700 mm en ondersteunt diverse hoogwaardige gegevensverwerking.

Verwerkte gegevens:

Titaniumlegering (Ti-6Al-4V)

Legering voor hoge temperaturen (Inconel 718/625)

Luchtvaartaluminiumlegering (7075/2024)

Neerslaggehard roestvrij staal (17-4 PH)

Alle informatie is voorzien van een Certificate of Conformity (CoC), dat strikt voldoet aan de luchtvaartdatanormen van AMS. Afhankelijk van de vraag kunnen wij ook oppervlaktebehandelingsdiensten leveren, zoals anodiseren, chemische conversiecoating, passivatie, shotpeening, enz.

Toepassingsscenario's

Continue 5--assige bewerking is met name geschikt voor het bewerken van onderdelen met complexe oppervlakken, dun-wandige structuren of hoge precisie-eisen.

De belangrijkste toepassingsgebieden zijn onder meer:

Lucht- en ruimtevaart:

turbinebladen, integrale schijf (Blisk), motorbouwbeugels, skelet van de vliegtuighuid

Medische apparatuur:

op maat gemaakte orthopedische implantaten, abutments voor tandheelkundige restauraties, chirurgische precisie-instrumenten

Auto's en nieuwe energie:

Krachtige cilinderkop van de motor, waaier van turbocompressor, fijne componenten van het elektrische aandrijfsysteem

Andere boetecategorieën:

complexe vormholtes, optische lenssteunen, robotgewrichtscomponenten

Waarom voor ons kiezen

Waarom kiezen voor onze service voor continue 5-assige bewerking?

Rijke ervaring:

15 jaar ervaring in lucht- en ruimtevaart- en medische precisieverwerking, ten dienste van meer dan 20 wereldwijde luchtvaart-, medische- en high--productiebedrijven

Volledige traceerbaarheid:

100% batchtraceerbaarheid vanaf de invoer van grondstoffen tot de verzending van schroot, met intacte FAI-, PPAP-, CMM-testrapporten en CoC-certificaten

One-stop-service:

Van DFM-maakbaarheidsanalyse, snelle bemonstering tot middelgrote/grote batchconsumptie, volledige procesondersteuning

Snelle reactie:

Bied binnen 24 uur een offerte aan en lever prototypemonsters zo snel mogelijk binnen 5-7 werkdagen

Als u voor ons kiest, krijgt u niet alleen onderdelen met hoge-precisie, maar bouwt u ook een betrouwbare samenwerkingspartner op- de lange termijn op.

Veelgestelde vragen

Wat is continu 5-assig bewerken? Wat is het verschil tussen bewerking met 3+2 assen?

Continu 5-assig bewerken is een echte vijfassige gelijktijdige bewerking, waarbij het gereedschap en het werkstuk hun bewegingen tijdens het bewerkingsproces voortdurend coördineren; En de 3+2-as is een bewerking met een vaste hoek na positionering. Continu 5-assig heeft aanzienlijke voordelen bij complexe oppervlakken, oppervlaktekwaliteit en efficiëntie.

Welke materialen zijn geschikt voor continu 5-assige bewerking?

Vooral geschikt voor moeilijk te bewerken materialen zoals titaniumlegeringen, hoge- temperatuurlegeringen en hoge- aluminiumlegeringen. We hebben een groot aantal volwassen verwerkingsparameters voor deze materialen verzameld.

Is continue 5-assige bewerking geschikt voor luchtvaartturbinebladen?

Ja, dit is een van onze sterkste toepassingen. De continue vijfassige koppeling kan complexe bladprofielen perfect verwerken, waardoor aerodynamische prestaties en structurele sterkte worden gegarandeerd.

Wat is de levertijd voor prototypemonsters?

Het standaard prototypeproject kan binnen 5-7 werkdagen worden voltooid, afhankelijk van de complexiteit van de onderdelen en materialen.

Hoe kan continu 5-assig bewerken de oppervlaktekwaliteit verbeteren?

Door de stand van het gereedschap voortdurend te optimaliseren en snijtrillingen en gereedschapsporen bij traditionele bewerkingen te vermijden, kan de gladheid van het oppervlak aanzienlijk worden verbeterd, waardoor daaropvolgende polijstprocessen worden verminderd of zelfs geëlimineerd.

Populaire tags: continue 5-assige bewerking, China continue 5-assige bewerking fabrikanten, leveranciers, fabriek