Mechanische eigenschappen

Typische mechanische eigenschappen van onze flexibele gegoten urethanen (waarden variëren afhankelijk van de Shore-hardheid en harskwaliteit - gemeten volgens de relevante ASTM- of ISO-methoden):

Scheursterkte:

Shore A40-kwaliteiten doorgaans 15–25 kN/m; Shore A70–80 kwaliteiten doorgaans 30–45 kN/m (ASTM D624 Die C). Aanzienlijk hoger dan typische flexibele SLA-harsen, die functionele tests ondersteunen met herhaaldelijk strekken, draaien en samendrukken.

Rebound-veerkracht:

typisch 40–55%, afhankelijk van de hardheid (ISO 4662 / DIN 53512). Onderdelen keren na vervorming snel terug naar de oorspronkelijke vorm.

Compressieset:

doorgaans minder dan of gelijk aan 20% voor middel-harde kwaliteiten na 22 uur bij 70 graden (ASTM D395 Methode B), ter ondersteuning van de validatie van afdichtingen en pakkingen.

Service-temperatuurbereik:

stabiel van ongeveer −40 graden tot +80 graden (hars-afhankelijk) zonder verbrossing of overmatige verzachting.

De bovenstaande numerieke waarden zijn typisch voor representatieve harskwaliteiten. Wij leveren het specifieke harsgegevensblad voor uw project, zodat de testomstandigheden, hardheid en relevante normen expliciet zijn.

Opties voor oppervlakteafwerking

We leveren oppervlakteafwerkingen die dicht bij injectie-gegoten componenten liggen, ter ondersteuning van de productie-kwaliteitsesthetiek op rubber-achtige gegoten onderdelen:

Textuur- en korrelreplicatie:SPI A1–D3-afwerkingen en standaard matrijstexturen (bijv. VDI 3400-serie) rechtstreeks gerepliceerd vanuit het masterpatroon.
Zacht-touch-coatings:premium fluweel-gevoel voor consumentenelektronica en interfaces voor medische- apparaten.
Kleuraanpassing:Pantone (PMS) en RAL-kleursystemen worden ondersteund, met typische kleurafwijking ΔE kleiner dan of gelijk aan 1,5 ten opzichte van de referentie.
Geavanceerde opties:optisch heldere flexibele onderdelen, doorschijnende tinten en dubbel-materiaal omhulsel voor zachte-handgrepen.

Dimensionale nauwkeurigheid en geometrische mogelijkheden

Dankzij de flexibiliteit van siliconenvormen kan het gietproces geometrieën verwerken die moeilijk zijn voor traditionele bewerking:

Specificatie	Vermogen
Standaard tolerantie	±0,3 mm per 100 mm (of ±0,3% van de nominale waarde, welke groter is)
Precisie tolerantie	±0,15 mm haalbaar op geselecteerde elementen (geometrie- en hardheid-afhankelijk)
Minimale functiegrootte	Groter dan of gelijk aan 0,8 mm
Minimale wanddikte	Groter dan of gelijk aan 1,2 mm om volledige caviteitsvulling te ondersteunen
Maximale onderdeelgrootte	Tot 600 × 500 × 300 mm (groter op aanvraag)
Speciale mogelijkheden	Diepe ondersnijdingen, dun-wandige delen, geïntegreerde metalen inzetstukken

Doorlooptijden

De time-to--markt is van cruciaal belang. Onze geoptimaliseerde workflow voor snel urethaangieten ondersteunt:

Standaard enkelvoudige-matrijsprojecten:

5–8 werkdagen vanaf goedgekeurd masterpatroon tot definitieve gietstukken.

Complexe/meerdere- mallen:

8–12 werkdagen.

Versnelde service:

zo snel als 4 werkdagen beschikbaar voor dringende validatiebehoeften (afhankelijk van de capaciteit).

Het voordeel:

Vergeleken met de typische doorlooptijd van 8 tot 14 weken voor TPE/TPU-spuitgietgereedschap, kunt u met vacuümgieten maanden eerder beginnen met functioneel testen.

Procesvergelijking

Voor technische transparantie is dit hoe het gieten van urethaan zich verhoudt tot andere veelgebruikte processen voor flexibele- onderdelen:

Functie	Urethaan gieten	Spuitgieten (TPE/TPU)	SLA / DLP flexibele hars	FDM TPU (3D-print)
Gereedschapskosten	Laag (siliconen)	Hoog (staal)	Geen	Geen
Duurzaamheid	Sterk (industrieel gebruik)	Best	Beperkt (kan broos zijn / ouderdom)	Matig (delamineringsrisico)
Hardheidsbereik	Oever A20–A90, D70–85	Kust A0–D90	Beperkte opties	Beperkte opties
Oppervlaktekwaliteit	Productiekwaliteit	Best	Laaglijnen zichtbaar	Ruw
Functionele testgeschiktheid	Sterk aanbevolen	Best	Alleen esthetisch	Basispasvorm-check

Waarom voor ons kiezen

Gratis DFM-recensie:Binnen 24 uur na aanvraag leveren onze ingenieurs een maakbaarheidsanalyse met betrekking tot de wanddikte, het ondersnijdingsontwerp en de openingen.
Vormleven:hoogwaardige-additie-uithardende platina-siliconen ondersteunen doorgaans 20-25 gietstukken per mal, terwijl de consistentie van onderdeel-tot-onderdeel behouden blijft.
Kwaliteitsbeheer:ISO 9001-gecertificeerd proces, met traceerbaarheid voor elke afdichting, pakking of knop.
Ervaring in de sector:leverde programma's in de automobielsector (afdichtingen, bussen), de medische sector (prototypes van katheters) en consumentenelektronica (robuuste koffers).

Veelgestelde vragen

Vraag 1: Wat zijn rubber-achtige gegoten onderdelen?

Rubber{0}}achtige gegoten onderdelen worden geproduceerd door vacuümgieten, waarbij vloeibare polyurethaanelastomeren in een siliconen mal worden gegoten om onderdelen te creëren die de fysieke eigenschappen van rubber nabootsen, zoals TPE, TPU of EPDM.

Vraag 2: Welk Shore-hardheidsbereik is beschikbaar?

We ondersteunen Shore A20 (zeer zacht, vergelijkbaar met een potloodgum) tot Shore A90 (half-stijf, vergelijkbaar met een skateboardwiel).

Vraag 3: Hoe verhouden rubber-achtige gegoten onderdelen zich tot injectie-gegoten siliconen (LSR)?

Vloeibaar siliconenrubber (LSR) biedt superieure hittebestendigheid en biocompatibiliteit, maar vereist dure gereedschappen en lange doorlooptijden. Rubber-achtig urethaangietwerk biedt vergelijkbare tactiele eigenschappen en scheurweerstand met een veel lagere investering in gereedschap, waardoor het een goede keuze is voor prototyping en productie in kleine- volumes. Voor eindproductie met hoge-temperaturen of strikte biocompatibiliteitseisen wordt doorgaans de voorkeur gegeven aan LSR-spuitgieten.

Vraag 4: Kunnen rubber-achtige gegoten onderdelen worden gebruikt voor functionele tests?

Ja. Hun scheursterkte en slijtvastheid maken ze geschikt voor trillingstests in auto's, valtests van draagbare apparaten en validatie van vloeistofdichtingen in prototypeprogramma's.

Q5: Wat is de minimale bestelhoeveelheid (MOQ)?

Er is geen MOQ. - bestellingen per stuk- worden geaccepteerd. De kosten-per-onderdeel zijn het meest efficiënt voor batches van 5-50 eenheden.

Vraag 6: Hoe worden aangepaste kleuren en texturen toegepast?

De vloeibare hars wordt vóór het gieten onder vacuüm gepigmenteerd, waardoor een consistente kleur- wordt behouden. Texturen worden met hoge betrouwbaarheid rechtstreeks vanuit het masterpatroon gerepliceerd.

Vraag 7: Zijn rubber-zoals gegoten onderdelen voedsel-veilig of biocompatibel?

Specifieke harskwaliteiten voldoen aan RoHS- en REACH-. Als voor uw project biocompatibiliteit volgens ISO 10993 of contactcertificering voor voedsel- vereist is, geef dit dan bij de offerte aan, zodat het juiste urethaan van medische- of voedsel-kwaliteit kan worden geselecteerd.

Vraag 8: Welke bestandsformaten worden geaccepteerd?

STEP (.stp / .step) en IGES (.igs / .iges) hebben de voorkeur. Voor onderdelen met kritische passingen dient u een 2D PDF-tekening met tolerantieaanduidingen bij te voegen.

Populaire tags: rubber-zoals gegoten onderdelen, China rubber-zoals fabrikanten van gegoten onderdelen, leveranciers, fabriek