Kerncapaciteit

Onze faciliteit beheert industriële laserpoeder-bedfusieplatforms die worden beheerd door een team van senior materiaalingenieurs. We printen niet alleen onderdelen - we optimaliseren uw geometrie voor het additieve proces en kwalificeren deze tot aan de eindinspectie.

Technologieën:

Laserpoederbedfusie - SLM (Selective Laser Melting) en DMLS (Direct Metal Laser Sintering).

Maximale bouwenvelop:

Tot 500 × 500 × 600 mm op onze groot-formaatplatforms (machine-afhankelijk), ter ondersteuning van grootschalige- deelconsolidatie.

Precisie en oppervlaktekwaliteit:

Zoals-gedrukt, maatnauwkeurigheid doorgaans ±0,1–0,2 mm, met nauwere toleranties tot ±0,02–0,05 mm haalbaar op kritische onderdelen na CNC-afwerking. De Near-netto-vormgeometrie minimaliseert bewerkingen stroomafwaarts.

Post-Verwerking - volledige in-huissuite:

CNC-bewerking:nauwe-tolerantiedraden, boringen en pasvlakken.

Warmtebehandeling:spanningsverlichting, oplossing/veroudering en Hot Isostatic Pressing (HIP) om de resterende porositeit te sluiten en de vermoeidheidsprestaties te verbeteren.

Oppervlakteafwerking:parelstralen, elektrolytisch polijsten en spiegel-afwerking slijpen volgens specificatie.

Materialen

Alle poeders zijn afkomstig van gecertificeerde leveranciers met gedocumenteerde chemische samenstelling en traceerbaarheid. Warmtebehandelingsroutes- worden afgestemd op de legering en de toepassing.

Materiële groep	Gemeenschappelijke legeringen	Belangrijkste eigenschappen	Typische toepassingen
Titanium	Ti-6Al-4V (graad 5 / graad 23)	Hoge sterkte-tot-gewichtsverhouding; biocompatibel (graad 23, ELI)	Structurele beugels voor de lucht- en ruimtevaart; medische implantaten
Aluminium	AlSi10Mg	Goede thermische geleidbaarheid (~120–150 W/m·K, afhankelijk van de warmte-behandeling); lichtgewicht	Koellichamen; koude borden; structurele auto-onderdelen
Roestvrij staal - austenitisch	316L	Uitstekende corrosieweerstand; goede ductiliteit; niet-magnetisch	Maritieme hardware; apparatuur van chemische en voedsel-kwaliteit
Roestvrij staal - precipitatie-verharding	17-4 uur	Hoge sterkte en hardheid na H900/H1025-veroudering	Gereedschappen; hoge-lastbeugels; industriële kleppen
Op nikkel-gebaseerde superlegeringen	Inconel 718	Hoge sterkte en kruipweerstand tot ~650–700 graden; lasbaar	Turbineschijven en bladen; onderdelen met hoge-stress, hete-secties
Op nikkel-gebaseerde superlegeringen	Inconel 625	Uitstekende oxidatie- en corrosieweerstand bij hoge temperaturen	Verbranders; uitlaat componenten; chemische-proceshardware

Mechanische eigenschappen zijn afhankelijk van de bouworiëntatie, parameters en warmtebehandelingsroute-. We leveren op verzoek gecertificeerde testgegevens en kunnen naast uw build for kwalificatieprogramma's ook getuigencoupons gebruiken.

Kernsterkten

Bij het kiezen van een partner voor industrieel metaal 3D-printen gaat het net zo goed om betrouwbaarheid als om machines.

Disruptieve ontwerpvrijheid:

Consolideer assemblages van meerdere- onderdelen in één lichtgewicht metalen eenheid, waardoor het aantal onderdelen wordt verminderd en las-/soldeerverbindingen uit het belastingspad worden verwijderd.

Kortere ontwikkelingscyclus:

Van CAD tot functionele metalen onderdelen in 5–7 werkdagen voor standaardgeometrieën; complexe onderdelen die volledige HIP en bewerking vereisen, duren doorgaans 10 tot 15 werkdagen.

Materiaalefficiëntie:

Voor complexe geometrieën kan additieve productie de verspilling van grondstoffen- met 50-70% verminderen ten opzichte van subtractieve bewerking uit knuppels -, een bijzonder aanzienlijk kostenvoordeel voor hoogwaardige legeringen- zoals titanium en inconel. Niet-gefuseerd poeder wordt gerecycled volgens gekwalificeerde procedures.

Technische ondersteuning:

DFM-beoordeling, FEA en topologie-optimalisatie maken deel uit van elk programma, - en niet van optionele add-ons-.

Representatief resultaat:

We hebben een autoklant ondersteund bij het comprimeren van de ontwikkelingscyclus voor een structureel traject, van concept tot circuittesten, met gerapporteerde cyclus-tijdbesparingen in de orde van grootte van 50-60% ten opzichte van hun eerdere op casting-gebaseerde pad. De resultaten zijn programma-specifiek; wij lopen graag voor u door de workflow.

Industriële toepassingen

Wij leveren maatwerkoplossingen voor industrieën met strenge kwaliteitseisen, met documentatie afgestemd op de relevante industriestandaarden.

Lucht- en ruimtevaart en defensie:Lichtgewicht structurele beugels en complexe brandstofsproeiers die bestand zijn tegen extreme druk en temperatuur.

Medische apparaten:

Patiënt-specifieke implantaten met biocompatibele Ti-6Al-4V ELI; chirurgische instrumenten met complexe interne geometrie.

Auto- en motorsport:

Warmtewisselaars met hoge-prestaties, topologie-geoptimaliseerde ophangingscomponenten en snelle prototypes voor iteratie van de race-week.

Gereedschappen en industriële mallen:

Spuitgietmatrijzen en matrijsinzetstukken met conforme koelkanalen - kortere cyclustijden, uniformere onderdeelkwaliteit en langere standtijd.

Energie & proces:Compacte warmtewisselaars, spruitstukken en corrosie-bestendige componenten voor waterstof-, olie- en gas- en chemische-procestoepassingen.

Veelgestelde vragen

Wat is de maximale onderdeelgrootte voor industrieel 3D-printen van metaal?

Onze huidige platforms ondersteunen onderdelen tot 500 × 500 × 600 mm (machine-afhankelijk). Voor grotere componenten kunnen we gesegmenteerde ontwerpen ondersteunen met nauwkeurige na-printverbinding of lassen.

Hoe worden de kosten van 3D-printen van metaal op maat berekend?

De prijs wordt bepaald door het materiaalvolume, de geometrische complexiteit, de bouwtijd en de vereiste na-nabewerking. Normaal gesproken sturen wij binnen 24 uur na ontvangst van uw STEP- of STL-bestand een gedetailleerde, transparante offerte terug.

Wat is de typische doorlooptijd voor met metaal bedrukte onderdelen?

5–7 werkdagen voor standaardproductie. Onderdelen die uitgebreide na-bewerking vereisen (HIP, meer- CNC, speciale warmtebehandelingen, galvaniseren) hebben doorgaans 10 tot 15 werkdagen nodig. Wij bevestigen het schema bij de offerte.

Kan de sterkte van geprinte onderdelen overeenkomen met gieten of smeden?

Ja, in de meeste opzichten. SLM/DMLS-onderdelen bereiken doorgaans een relatieve dichtheid van 99,5-99,9%, en na de juiste warmtebehandeling (en HIP waar nodig) zijn hun statische mechanische eigenschappen over het algemeen gelijk aan of beter dan gelijkwaardige gietstukken, en benaderen ze de eigenschappen van gesmeed/gesmeed materiaal. Voor vermoeiingskritische toepassingen- en ductiliteit in de Z--richting (bouw--as) adviseren wij HIP plus de standaard warmte-behandelingsroute van de legering, en we verstrekken graag gecertificeerde testgegevens voor uw specifieke legering en oriëntatie.

Welke kwaliteitsdocumentatie kunt u verstrekken?

Standaard geleverde producten omvatten een certificaat van overeenstemming en een dimensionaal inspectierapport. Op verzoek verstrekken wij materiaalcertificaten, gegevens over warmtebehandeling-, getuigen-coupontestresultaten en aanvullende documentatie die is afgestemd op het kwaliteitssysteem van de klant.

Populaire tags: industrieel metaal 3D-printen, China industriële metaal 3D-printen fabrikanten, leveranciers, fabriek